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產(chǎn)品中心
當(dāng)前位置：首頁 > 產(chǎn)品中心 > 橡膠類測試設(shè)備 > 密煉機 > CX-ML-10L實驗室10L密煉機
簡要描述：其主要功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備
產(chǎn)品型號：CX-ML-10L廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-12-26訪 問 量：24詳細介紹
| 品牌 | 創(chuàng)新 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
一. 特點：
（1）密煉室容積：10L/一次煉橡膠10kg，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。
（2）主電機：采用變頻電機，功率11KW。
（3）減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；
（4）轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計制造）,前后轉(zhuǎn)速比為1：1.235或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油??；攪拌軸轉(zhuǎn)速：前軸 38R.P.M./后軸 32R.P.M.
（5）面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
（6）支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
（7）上頂栓：氣缸驅(qū)動，表面鍍硬鉻
（8）端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
（9）加料斗：手動操作
（10）控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到300°
二、技術(shù)參數(shù)
1.有效容量：10L
2.內(nèi)置吹粉裝置
3.儲存數(shù)據(jù)可用U盤導(dǎo)出
4.密煉室冷卻方式：水冷
5.下壓桿接冷水加304不銹鋼圓弧罩
6.控 制 器：LED數(shù)字顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)字顯示輸出
7.硫化計時：LED數(shù)字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設(shè)置
8.倒料方式：電機翻轉(zhuǎn)倒料
9.轉(zhuǎn)子形狀：M-W加壓式與澆鑄混合槽
10.翻轉(zhuǎn)角度：120°
11.轉(zhuǎn)子速比：1：1.235
12.密煉倉體：M-W加壓式與澆鑄混合槽
n 密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
n 密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：
①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.
②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
13.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0-50 rpm/min變頻器調(diào)速
14.混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質(zhì)， 氮化處理，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻
15.上 壓 砣：全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）
16.冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）
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